Не. | Име | Параметар | Јединица |
1 | Максимална дужина | 2200 | mm |
2 | Мак.видтх | 1500 | mm |
3 | Мин.Дужина савијања | 130 | mm |
4 | Мин.ширина савијања | 240 | mm |
5 | Максимална дебљина савијања (МС, УТС410Н/мм²) | 2 | mm |
6 | Мин.дебљина савијања (МС, УТС410Н/мм²) | 0,35 | mm |
7 | Мак.висина савијања | 200 | mm |
8 | Режим подешавања дужине горњег притиска | Аутоматски | |
9 | Просечна потрошња енергије | 4 | KW |
1 0 | Величина Оутлоока: Д*Ш*х | 6100 * 2700 * 2920 | mm |
Не. | Име | Параметар | Јединица |
1 | Максимална дужина | 2200 | mm |
2 | Мак.видтх | 1500 | mm |
3 | Мин.Дужина савијања | 430 | mm |
4 | Мин.ширина савијања | 350 | mm |
5 | Максимална дебљина савијања (нерђајући челик, УТС660Н/мм) | 1.8(+-90°) | mm |
6 | Макс. дебљина савијања (челик, УТС410Н/мм) | 3(+-90°) | mm |
8 | Мин.дебљина савијања (алуминијум, УТС120Н/мм) | 0,35 | mm |
9 | Мак.висина савијања | 300 | mm |
10 | Режим подешавања дужине горњег притиска | Аутоматски | |
11 | Просечна потрошња енергије | 12 | KW |
12 | Тежина | 32 | T |
13 | Величина Оутлоока: Д*Ш*х | 6300*5500*3300 | mm |
Што се тиче дизајна и производње машина, Хе Беи Хан Зхин ЦНЦ Мацхинери Цо., Лтд.углавном се фокусира на следеће тачке:
1. Тржишни концепт праћења практичности и уштеде сваког пенија за кориснике;
2.Веома поуздане и прецизне дизајнерске идеје;
3. Висококвалитетне сировине, спољни делови и изузетна технологија обраде;
4.Више нагласка на удобности и сигурности употребе и одржавања;
5. Ниска стопа одржавања и трошкови одржавања у истој индустрији.
А. Успоставити тродимензионални модел коначних елемената: према развијеном и пројектованом тродимензионалном моделу чврстог тела, успоставити динамички модел коначних елемената за прорачун.Модел разматра главне компоненте на вези за пренос силе.Сила се преноси на носач преко спојних делова, а затим се врши анализа чврстоће ослонца.
Б. Анализа резултата статичке анализе: због мале брзине обраде, анализа чврстоће се може приписати статичким проблемима.Према оптерећењу притиска на плочу и оптерећењу савијања у вертикалном правцу главе резача, резултати напона и деформације су приказани на слици испод.Максимални напон се јавља на грлу трупа, максимални напон је 21,2мпа, максимална деформација се појављује на горњем крају трупа, а максимална деформација је 0,30мм.
Према резултатима анализе оквира коначним елементима, за материјал је одабран челик К345;Заваривање заштићено угљен-диоксидом;Спровести третман каљења како би се елиминисао стрес изазван заваривањем;Како би се осигурала тачност, стабилност и висока крутост опреме за дуготрајан рад.
Овај део се углавном састоји од цилиндра, завртња са високим обртним моментом, редуктора, водилице, серво мотора, итд. Главним погоном управља серво мотор, а режим управљања је серво синхрона контрола, која може ефикасно обезбедити тачност позиционирања, брзо брзина и висока управљивост.Подмазивање водећих завртња и водилице усваја аутоматско подмазивање, а маст је 00 #, како би се обезбедио радни век и тачност водећих завртња и водилице за дуготрајан рад.
Анализа резултата статичке анализе горњег клизача: нефограм померања напона горњег радног стола показује да се максимални напон појављује на врху горњег дела, максимални напон је 152мпа, максимална деформација се појављује на горњем крају горњег дела. радни сто, а максимална деформација је 0,15 мм
Према резултатима анализе помоћу коначних елемената, за материјал је изабран челик К345;Заваривање заштићено угљен-диоксидом;Спровести третман каљења како би се елиминисао стрес изазван заваривањем;Како би се осигурала тачност, стабилност и висока крутост опреме за дуготрајан рад.
Погонски део јединице за савијање покреће серво мотор без учешћа хидрауличког система, што има велике предности у смањењу хабања компоненти и ефикасности преноса, а у складу је са политиком уштеде енергије и заштите животне средине коју заговара држава.
Према подешавању информација о плочи, систем аутоматски израчунава положај горњег ножа за пресовање 3, контролише растојање између горњег пресног ножа 3 и доњег ножа за пресовање 4 и фиксира плочу;У складу са поставком система, да ли је ово савијање нагоре или надоле, контролишите доњи нож за савијање 2 или горњи нож за савијање 1 да бисте брзо прешли у положај савијања;У складу са различитим угловима подешавања, патентирана формула за израчунавање угла контролише пробој за савијање да се помери у положај за израчунавање како би се завршило савијање.
Према различитим методама савијања, може се поделити на савијање под углом, савијање великог лука, савијање спљоштења итд. Међу њима, савијање под углом се такође дели на савијање нагоре и савијање надоле.
Горња јединица за пресовање: део који се користи у свим процесима савијања.ХМБЦ фулл серво мултилатерални центар за савијање опремљен је посебном горњом прес јединицом, која се може инсталирати и аутоматски подешавати према различитим дужинама плоча.
Алати за савијање се деле на горње алате за савијање и доње алате за савијање.Специјални алати за савијање могу се прилагодити различитим захтевима купаца.
2. Јединица за храњење плоча:
Померањем, стезањем и ротацијом лима управљају манипулатором 1, стезаљком 2 и ротирајућим диском 3.Довод лима контролише серво мотор у целом процесу обраде, како би се остварила аутоматизација и брзо позиционирање, смањило време деловања и побољшала ефикасност.Због иновације структуре и примене потпуне серво контроле, у целом радном процесу вишестраног центра за савијање, стезање и ротација лима може одржати тачност.За многе сложене радне предмете, па чак и полигоналне радне предмете, може се гарантовати тачност континуиране ротације 0,001.
3. Јединица за позиционирање плоче:
Јединица за позиционирање плоче састоји се од леве игле за позиционирање, десне игле за позиционирање, предње игле за позиционирање и задње игле за позиционирање;Лева и десна игла за позиционирање могу лоцирати леву и десну позицију плоче.Предња игла за позиционирање и задња игла за позиционирање контролишу предњи и задњи положај плоче како би се осигурало да је плоча паралелна са горњим и доњим ножевима за пресовање, што се користи да би се осигурала тачност позиционирања плоче.
Јединица за позиционирање плоче може да заврши аутоматско позиционирање плоче и аутоматски заврши вишестрано савијање у једном тренутку, што у великој мери скраћује време циклуса савијања и контролише грешку смицања плоче на првом савијању како би се осигурала тачност савијања.
4.ЦНЦ систем
О: ЦНЦ систем и софтвер који су развијени заједно могу се применити и управљати брзо и једноставно
Б: Главне карактеристике:
а) .Усвојен је режим контроле ЕтхерЦАТ магистрале, са јаком способношћу против сметњи
б) Подржава директно програмирање и унос података о савијању сваког корака у обрасцу
ц) Подршка савијању лука
д) Потпуна електрична серво контрола
е) Подржава функцију компензације савијања
ф) Подржава функцију дводимензионалног програмирања
Функција дводимензионалног програмирања, увоз дводимензионалних ДКСФ података о цртању и аутоматски генерисање процеса савијања, величине савијања, угла савијања, угла ротације и других података.Након потврде, може се извршити аутоматска обрада савијања
Списак главног дела
Не. | Име | Марка |
1 | Рам | Мудрост |
2 | Оруђе | Мудрост |
3 | Јединица за савијање | Мудрост |
4 | ЦНЦ систем | Мудрост |
5 | Серво мотор | Мудрост |
6 | Серво драјвер | Мудрост |
7 | Раил | Мудрост |
8 | Баллсцрев | Мудрост |
9 | Редуцер | Тајван |
10 | Бреакер | Сцхнеидер |
11 | Дугме | Сцхнеидер |
12 | Електрични део | Сцхнеидер |
13 | Кабл | Иицу |
14 | Прекидач близине | Омрон |
15 | Беаринг | СКФ/НСК/НАИЦХ |
4)Пројектовање, производња, инспекција и уградња алатне машине испуњавају следеће стандарде.
1、ГБ17120-1997
2、К/321088ЈВБ19-2012
3、ГБ14349-2011
Списак резервних делова и алата
Не. | Име | Кт. | Напомена |
1 | Кутија за алат | 1 | |
2 | Инсталирајте подлогу | 8 | |
3 | Унутрашњи шестоугаони кључ | 1 комплет | |
4 | Ручни пиштољ за пуњење горива | 1 | |
5 | Упутство за ЦНЦ систем | 1 | |
6 | отворени кључ | 1 |